過去數(shù)十年來，石油天然氣界采取各種措施盡量將鉆井產(chǎn)生的廢棄物減至最低限度，以便更好地保護(hù)環(huán)境和公共安全。鉆井作業(yè)者采用有利于環(huán)境的三級廢物處理方法來處理鉆井廢棄物：在第一階段，作業(yè)者調(diào)整鉆井過程或置換適當(dāng)?shù)你@井液，使鉆井過程產(chǎn)生的廢棄物最少。這樣既為作業(yè)者減少污物處理成本，又更有利于環(huán)保。第二階段，將已經(jīng)降至最低限度的鉆井廢棄物盡可能地循環(huán)再利用。第三級，通過合法的方式處理不能再循環(huán)利用的鉆井廢棄物。海上鉆井廢棄物的處理僅限于排放、回注或運(yùn)回岸上處理。相對而言，陸上作業(yè)者在處理鉆井污物時具有較大的選擇范圍。通常將陸上鉆井廢棄物就地處理；在海上平臺，大多數(shù)水基泥漿及鉆屑和合成基液泥漿被倒入海中；一些陸上鉆井廢棄物被運(yùn)到井場以外的商業(yè)性廢物處理場；而海上油基泥漿及鉆屑必須運(yùn)回岸上處理或在井場就地回注到地下。在20世紀(jì)90年代，各鉆井液專業(yè)生產(chǎn)公司推出了多種新型非水基液鉆井液。這些基液包括丙烯烴類、酯類、直鏈α-烯烴類、聚α-烯烴類以及直鏈?zhǔn)烆悺：铣苫耗酀{具有油基泥漿的鉆井特性，但不含多環(huán)芳香烴類，而且具有低毒性、較快的生物降解能力和較低的生物積累性。合成基液泥漿鉆屑不會象油基泥漿那樣給海床帶來巨大的環(huán)境影響。和水基泥漿相比，合成基液泥漿使井眼更清潔、更穩(wěn)定，產(chǎn)生的鉆屑量更少。合成基液泥漿可以循環(huán)再利用，而通常將水基泥漿鉆屑直接倒入海中。

鉆井液清潔分離器（除砂器）有分配器，有鉆井液旋流器和鉆井細(xì)目震動篩振動電機(jī)組合而成。工作負(fù)荷均衡。旋流器聚氨酯耐磨橡膠硫化劑光潔度為排砂流暢，回液流暢。旋流器底流配以細(xì)目振動篩采用固定在篩箱上的振動電機(jī)直接排屑順利，迅速，不跑液，網(wǎng)面上無堆屑現(xiàn)象。開車前必須把篩框上的銷釘軸取下，為保證工作人員安全，接電時必須使用漏電保護(hù)器。

DMT絲桿升降機(jī)（DMT螺旋升降機(jī)）是一種基礎(chǔ)起重部件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、動力源廣泛、安裝方便、無噪音、功能多、配套形式多、使用靈活、可靠性高、使用壽命長等許多優(yōu)點。DMT絲桿升降機(jī)（DMT螺旋升降機(jī)）特點：推力范圍：0.5-30噸–行程可至8m，得考慮絲杠的穩(wěn)定性及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)–工作制30%，如果負(fù)載率較小，則可以適當(dāng)提高工作制–升降速度小于1500mm/min（23mm/s），特殊情況可以達(dá)到46mm/s–效率小于33%，有自鎖功能，大減速比L1肯定自鎖–精度定位，附加反齒隙裝置精度可至0.05mm–同步性高，同一電機(jī)可同時驅(qū)動多臺螺旋升降機(jī)，機(jī)械同步–可配編碼器，限位開關(guān)，防塵罩，**螺母，減速機(jī)，普通電機(jī)，伺服電機(jī)，不銹鋼材料等–操作維護(hù)簡單，噪音低 ，升降機(jī)獨特的方形凹槽殼體，加大外殼的散熱能力，延長潤滑脂使用壽命等。球墨鑄鐵的外殼材料選擇，大幅提高殼體的強(qiáng)度和性能，以及在高溫/低溫下的廣泛應(yīng)用。使用方形尾罩設(shè)計，控制絲杠不自轉(zhuǎn)。先進(jìn)的加工設(shè)備和加工組裝工藝，是高產(chǎn)品質(zhì)量的保證，先進(jìn)的設(shè)計理念創(chuàng)造了抗沖擊能力強(qiáng)，高強(qiáng)度，低噪音，長壽命，體積小的絲桿升降機(jī)產(chǎn)品。

任丘鉆井液清潔器公司隨著鉆機(jī)向著深井、超深井發(fā)展，與之配套的鉆井液固控系統(tǒng)對鉆井作業(yè)所起的積極作用越來越大。鉆井液的維護(hù)成本及整個鉆井成本可通過采用合理的固控技術(shù)大大降低。固控系統(tǒng)已成為直接影響安全、優(yōu)質(zhì)、快速鉆、保護(hù)油氣層和快速搬運(yùn)的重要因素。現(xiàn)世界各國廣泛采用自 20 世紀(jì) 70 年代開始發(fā)展并逐步完善的振動篩＋除砂器（或除砂清潔器）＋除泥器（或除泥清潔器）＋離心機(jī)這一鉆井液固相控制系統(tǒng)模式，近年來固控設(shè)備如振動篩、除砂器、除泥器、清潔器、離心機(jī)等設(shè)備快速更新發(fā)展；同時鉆井液罐也從泥漿地坑、鋼制方罐發(fā)展為更為合理的圓弧底的鉆井液罐等，固控系統(tǒng)的工藝流程也更加合理。而超深井及復(fù)雜井、大位移水平井、大斜度井等油氣勘探和開發(fā)對鉆機(jī)固控系統(tǒng)的配套和流程等也提出了更高的要求。根據(jù)國內(nèi)外油田今后超深井及復(fù)雜井、大位移水平井、大斜度井等鉆井要求，根據(jù)出口印尼的 ZJ90DBS 鉆機(jī)的配套要求，設(shè)計研制開發(fā)了 9000 米超深井鉆機(jī)的固控系統(tǒng)。鉆機(jī)配置 4 臺 35 MPa 高壓泥漿泵、3 臺HFF1600 泥漿泵工作和 1 臺 HFF1600 泥漿泵備用的要求，鉆井液清潔器公司ZJ90DBS 鉆機(jī)固控系統(tǒng)由 8 個鉆井液罐組成，總有效容積為 611 m3。系統(tǒng)符合SY/T 6276﹑ISO/CD14690《石油天然氣工業(yè)健康﹑安全環(huán)保與環(huán)境管理體系》要求；工藝流程和設(shè)備符合 API 13C 及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；系統(tǒng)耐高溫、防爆、防滲漏、防腐；該固控系統(tǒng)采用振動篩、真空除氣器、除砂器、除泥器、離心機(jī)五級凈化設(shè)備，能夠滿足鉆井液的循環(huán)、灌注、加重、藥品剪切及特殊情況下的事故處理等工藝要求。

泥漿攪拌器結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，具有傳遞扭矩大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠等優(yōu)點。 1，采用圓弧圓柱蝸桿減速器，軸截面為圓弧形的圓柱蝸桿，蝸輪齒形為與蝸桿相共扼的圓。故凸凹嚙合性能可靠，效益高，結(jié)構(gòu)緊湊。 2，用減速器與防爆電機(jī)相組合，維護(hù)方便，適用于野外惡劣工況條件下使用。 3，攪拌強(qiáng)度大，波及范圍寬，且降低了起動阻力矩。 4，電機(jī)水平放置，安裝、調(diào)整、更換方便。 5、各種齒輪箱和葉片組合可以適應(yīng)大多數(shù)的要求； 6、在有深有大的容器中泥漿攪拌器效率高； 7、能根據(jù)需要設(shè)計產(chǎn)生合適的剪切力； 8、暴露更多流體與大氣接觸，泥漿攪拌器幫助冷卻鉆井液。 泥漿攪拌器工作原理 泥漿攪拌器適用于石油鉆井液的攪拌。泥漿攪拌器在5.5kW以下均采用擺線減速機(jī)，7.5kW以上鉆井液泥漿攪拌器采用渦輪蝸桿式減速傳動，波輪可使攪拌液產(chǎn)生渦旋運(yùn)動，從而增強(qiáng)了攪拌效果。夾在葉片中間的托盤還可防止停機(jī)后泥漿固相顆粒沉積于下部葉片的周圍，這樣使用可減小起動時沉淀物對葉片的阻力矩，從而避免了起動過載而燒壞電機(jī)。

蝸輪減速機(jī)的長處：蝸輪蝸桿減速機(jī)作為一個傳統(tǒng)的傳動裝置，內(nèi)部是渦輪蝸桿，齒形是漸開線的。蝸輪減速機(jī)具有以下優(yōu)勢功用：1.機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊、體積輕盈、小型高效；2.熱交換功用好，散熱快；3.裝置簡易、靈敏輕盈、功用優(yōu)越、易于維護(hù)檢修；4.傳動速比大、扭矩大、接受過載才能高.5.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音小,經(jīng)久耐用；6.適用性強(qiáng)、安全可靠性大；7.運(yùn)用壽命長，答應(yīng)輸入的轉(zhuǎn)速規(guī)模很低，減速的規(guī)模很大；8.具有自鎖功用合適用于提高作業(yè)。其缺陷是：工作效率太低，只能到達(dá)百分之60～70之間。并且渦輪蝸桿一般都是以軸輸出。很難操控空回，特別是當(dāng)渦輪與蝸桿磨合時間比較長后，其空回都比較大。